Reducción de tamaño en la primera fase para placas de circuito impreso y residuos electrónicos
Las placas de circuito impreso y los conjuntos electrónicos completos no pueden pasar directamente a una fase de separación. Llegan como unidades completas —carcasas, conectores, disipadores térmicos y extremos de cable aún unidos— y la fracción valiosa queda encerrada dentro de esa geometría. Las máquinas de esta gama sirven precisamente para descomponer esa estructura: una unidad de doble eje desmonta los conjuntos voluminosos y los mazos de cables, y una trituradora de un solo eje reduce el resultado a un tamaño uniforme con el que pueda trabajar un separador o granulador posterior.
Ambas unidades funcionan a baja velocidad y con un par elevado, lo cual es importante para este material. Los molinos de impacto de alta velocidad tienden a esparcir el aluminio y el cobre por toda la fracción plástica, y esa contaminación es difícil y costosa de eliminar. El cizallamiento lento mantiene el metal en trozos reconocibles, lo que permite que la separación posterior funcione.
¿Cuál de los dos necesitas?
- Trituradora de doble eje — la fase inicial. Los rotores contrarrotatorios, con palas en forma de gancho, recogen unidades completas y cables blindados gruesos sin que se enreden, y soportan la presencia ocasional de bloques metálicos que detendrían una máquina de menor precisión.
- Trituradora de un solo eje — la fase de clasificación por tamaño. Un empujador hidráulico introduce el material contra un rotor, y una criba situada debajo del rotor mantiene el producto resultante dentro de un tamaño determinado, lo que proporciona un rango de partículas mucho más reducido que el que se obtiene con una trituradora sola.
En la práctica, ambos se utilizan en serie: primero se tritura para desmontar los conjuntos y, a continuación, se triturará para controlar el tamaño del producto final. Una planta que solo tritura obtiene un producto irregular; una planta que solo tritura dedica mucho tiempo a material que una trituradora habría procesado más rápidamente.
Lo que espera la etapa posterior
Los equipos de separación se diseñan en función de una ventana de alimentación. Si se introduce material demasiado grueso, el metal queda atrapado en el plástico; si es demasiado fino, se genera polvo que hace que se pierda valor en el proceso. Dimensionamos la criba de la trituradora en función de la siguiente etapa de su línea de producción, así que indíquenos si el producto final se destina a un granulador, a un separador electrostático o a una fundición con especificaciones concretas.
Preguntas frecuentes
¿Estas máquinas pueden procesar discos duros y fuentes de alimentación completos?
Las unidades de doble eje admiten conjuntos completos que se ajusten a las dimensiones de la cámara. Los elementos muy compactos, como los bloques de motor sellados, deben consultarse primero con nosotros, ya que pueden provocar el bloqueo de un accionamiento pequeño, incluso aunque quepan físicamente.
¿Cómo puedo controlar el polvo al triturar tableros?
El polvo se genera en la trituradora, no en la desmenuzadora. Las medidas habituales son una conexión para la recogida de polvo en la salida y un sistema de nebulización de agua en el punto de alimentación; ambas pueden especificarse al adquirir la máquina.
¿De qué material está hecha la hoja?
Las cuchillas son de acero 55SiCr, templadas a 52-54 HRC, lo que les permite mantener el filo incluso con los rellenos abrasivos presentes en los tableros laminados. Son reversibles y se pueden sustituir individualmente, en lugar de en conjunto.