Redução de tamanho na primeira etapa para PCB e lixo eletrônico
Placas de circuito impresso e conjuntos eletrônicos completos não podem passar diretamente para a etapa de separação. Eles chegam como unidades inteiras — caixas, conectores, dissipadores de calor e cabos ainda acoplados — e a fração valiosa fica presa dentro dessa geometria. As máquinas dessa linha existem para decompor essa geometria: uma unidade de eixo duplo desmonta conjuntos volumosos e feixes de cabos, e um triturador de eixo único reduz o resultado a um tamanho uniforme com o qual um separador ou granulador a jusante possa trabalhar.
Ambas as unidades operam em baixa velocidade e com alto torque, o que é importante para esse material. Os moinhos de impacto de alta velocidade tendem a espalhar alumínio e cobre pela fração plástica, e essa contaminação é difícil e cara de se remover. O cisalhamento lento mantém o metal em pedaços reconhecíveis, o que é fundamental para que a separação posterior funcione.
Qual dos dois você precisa?
- Triturador de dois eixos — a etapa inicial. Rotores contrarrotativos com lâminas em forma de gancho agarram unidades inteiras e cabos blindados grossos sem que fiquem enrolados, além de suportarem o bloqueio ocasional por um pedaço de metal que pararia uma máquina de malha mais fina.
- Triturador de eixo único — a etapa de classificação por tamanho. Um empurrador hidráulico conduz o material contra um rotor, e uma peneira localizada abaixo do rotor mantém o produto final dentro de um tamanho definido, proporcionando uma faixa de granulometria muito mais restrita do que um triturador sozinho.
Na prática, os dois são utilizados em série: primeiro, a trituração para desmembrar os conjuntos; depois, a compactação para controlar o tamanho do produto final. Uma unidade que apenas tritura obtém um produto irregular; uma unidade que apenas compacta gasta muito tempo com material que um triturador teria processado mais rapidamente.
O que a etapa posterior espera
Os equipamentos de separação são projetados com base em uma janela de alimentação. Se o material fornecido for muito grosso, o metal fica retido no plástico; se for muito fino, gera-se poeira que leva o valor para fora do processo. Dimensionamos a peneira do triturador de acordo com o que vier a seguir na sua linha de produção; portanto, informe-nos se a saída é destinada a um granulador, a um separador eletrostático ou às especificações de uma fundição.
Perguntas frequentes
Essas máquinas são capazes de processar discos rígidos inteiros e fontes de alimentação?
As unidades de eixo duplo aceitam conjuntos completos que se encaixem nas dimensões da câmara. Itens muito densos, como blocos de motor vedados, devem ser verificados conosco previamente, pois podem causar o travamento de um acionamento pequeno, mesmo que se encaixem fisicamente.
Como faço para controlar a poeira ao triturar placas?
A poeira é gerada no triturador, e não no desintegrador. Uma conexão para coleta de poeira na descarga e um sistema de névoa de água no ponto de alimentação são as medidas habituais; ambas podem ser especificadas junto com a máquina.
Qual é o material da lâmina?
As lâminas são de 55SiCr, temperadas a 52–54 HRC, o que lhes permite manter o fio mesmo diante dos enchimentos abrasivos presentes no laminado das placas. Elas são reversíveis e podem ser substituídas individualmente, e não como um conjunto.